立式注塑机在生产过程中，会出现机头溢料现象，常见的机头溢料原因有：螺杆转速太低，注塑机头内温度不高;机头内压力过大，塑料无法进入机头内;成型型腔与机头内部不在同一水平面上;机头开合度太小。立式注塑机的熔体流道可以根据其尺寸在注塑机头里产生一定大小的流道，这些流道在成型时在模具中会产生流动的熔体。这些流动的熔体由不同方向的机头流入注塑机内。有些设备可以把这些流动的熔体来使用。

　　1.当塑料进入机头时，首先应将熔体温度降低。

　　如果在没有达到预定温度之前就将它切断，熔体温度就不会降下来。这种做法会产生额外的热量，从而导致机头内有少量塑料块和较多熔体进入机头内部。因此，应该采取这种方法来减少塑料中熔体流道在注塑机内产生和进入机头内部以及从型腔中流出。然而，降低熔体温度不是一个解决方案。只有当熔体冷却时，塑料才会被释放进型腔。因此，保持冷却是最重要的一步!

　　2.如果是低压模具，可以对一些流道进行调节，使其不那么容易溢料。

　　如果是高流道，可以把上面这条流道调节到最大，然后把下面那条流道稍微调节一下。这样会使机头在模具当中保持较高温度，而塑料就被冷却并进入冷却装置。高流道一般由一个或多个注塑机部件组成，有些部件是通过控制机子里各个位置注塑出来的。在不同塑料中添加不同数量、不同形状、或是不同形状的原料会对这些部件产生影响。有的部件是直接作用于熔体表面之上并且没有润滑层，而有的部件可以对一些流动的熔体流道起到调节作用。

　　3.如果是中等压力模具，可以在浇口上放置适当的塑料，以保持螺杆转速不变，然后将熔体放入模具中。

　　如果机头位于低压下，则使用与低压模具相同的方法。在模具中，熔体流动的方向也是不同的。从熔体流动的角度来看，机头将会受到螺杆的限制，因为塑料将被挤出机头。同时，模具需要一定的温度，以便其可以将熔体冷却到适当角度并且可以承受一定压力。

　　4.当喷嘴旋转时不能完全密封的时候，应该将喷嘴放回塑料中。

　　对于立式注塑机的注塑模具，为了保持稳定的塑料流，不会因为压力过大而使塑料流入成型型腔内。一般来说，注射压力会通过凸轮或者螺杆向进料口推进。如果凸轮和螺杆都是滑动的情况下，那就说明问题出在浇口上。当凸轮运动不正常或者是螺栓松动时，塑料都会被拉入喷嘴中。由于塑料并没有完全凝固在喷嘴附近而引起了流道溢料。解决办法是：检查凸轮和螺杆的啮合是否正确以及螺杆是否在同一个水平面上。