2022-09-16

立式机与卧式机的优缺点比较

　　立式机与卧式机最直接的区别在在于机台的设计布局，立式机的占地面积小很多，但是机台较高对于厂房的高度有一定的要求；而卧式机机台较长，需要较大的占地面积，但是机台的高度比较矮，可以降低厂房高度的要求。

　　立式机在模具切换中通常需要用到升降平台或者小叉车，而卧式机则可以使用行车进行吊模和切换，在快速换模上卧式机会略胜一筹。在模具结构方面，因为重力的区别，卧式机上出现的多滑块的结构在立式注塑上则较少使用，立式机相应的结构通常使用油缸进行抽芯会更加的稳定。

　　立式注塑的应用领域

　　立式注塑机在连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等线体包胶的产品上有广泛的应用，立式机的机台自身特点能够比较稳定的摆放线类产品，提高成型的稳定性。

　　立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑料，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。

　　双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、积体电路元件等，但是双滑板需要两工作位元，增加人工费用。

　　立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模最优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点，圆盘机可以通过多工位元的结构提升机台的效率，让机台的有效产出得到最大的提升。

　　立式注塑机的多色、多组分注塑应用

　　立式注塑机在多色注塑中的应用，立式机与卧式机的结合形成了多工位的双色乃至多色的成型工艺。

　　转塔式双色机，也叫型芯旋转注射，即在下模的中心有一个可以伸缩和转动的轴，使模芯可旋转180度，先后进入型腔1及型腔2中进而成型出双色塑料件。主要应用在：a.产品有镶嵌件，嵌件一端注塑，一端可夹持(如螺丝刀、剪刀等手柄注塑)；b.圆筒、深孔类产品(如车把手、体温计外壳等)，产品离开模具后可牢固定位在模芯上。

　　多工位元转盘机，设备有两组注射系统，下模每次旋转一定角度如180度、120度等，可以自动化成型模内贴标的工艺。与普通双色机不同的是此设备不仅可用于双色注塑，还可以作为两台标准的历史注塑机或标准的历史双工位转盘机使用，极大的扩展了设备一机多用的功能。

　　立式注塑机同样也应用于液体硅胶成型应用中。液体硅胶成型的工艺特点需要进行双组分的混合，目前业内液态硅胶成型以立式机占多数，材料注塑部分的管道在上方更加的利于空间的利用，能够更好的适应LSR的注塑成型。

　　液态硅产品因为其自身良好的性能，在医疗、电子等各个领域都有非常广泛的应用。液态硅的硬度范围非常的广，能够很好的替代TPU、TPE等热塑性弹性体，同时能够制造出非常良好的触感质地。同时液态硅也满足了许多极端环境下的使用要求。因此在近几年液态硅的材料在各个行业中成为一种新兴的热门选择，逐渐走入大家的日常生活中。

　　立式注塑机作为塑机领域中不可缺少的一个分支，已经形成了它独特的生产优势，在许多特定的使用环境下体现出优异的性能，在自动化、定制化等各个领域也有着优异的表现。立式注塑机也在越来越多的领域中发挥出新的应用优势，相信立式注塑机能够为制造业带来更多的创新应用。

2022-09-19

立式注塑机螺杆损坏的原因及拆卸方法：

1.如果立式注塑机螺杆的工作面有轻微磨损或划痕，可用油石或细砂布研磨，修复损坏部位。

2.螺杆工作表面磨损严重。当伤痕沟较深时，检查分析螺杆磨损原因，消除故障，避免类似现象再次发生，然后对较深的伤痕沟进行焊接和修复。

如果整个螺钉的螺纹磨损严重，螺钉与筒体的配合间隙增大，熔体泄漏增大，注塑量不稳定，螺钉的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据筒体内径的实际尺寸和零件的配合间隙进行螺钉磨削。

如果筒体磨损严重，修复后内孔直径增大，螺钉喷涂后的修复磨损不能满足筒体与螺钉配合间隙尺寸的要求，则应重新制造螺钉。螺杆的螺纹外径加工应根据两部分的配合间隙要求，参照筒体的实际内孔直径。

立式注塑机螺杆损坏的原因是什么？

1.塑化原料时温度低。

2.金属异物或原料中杂质混合在原料中。

3.螺杆空运时间过长。

4.螺杆材料的选择不合理。

5.螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。

立式注塑机螺杆的拆卸顺序。

拆卸立式注塑机螺杆时，应使用专用工具，不得用重锤敲击。具体拆卸步骤如下。

1.拆卸喷嘴与机筒之间的连接件。

2.将螺杆后键连接处与驱动轴分离。

3.拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。

4.当螺杆头露出机筒时，立即拆下螺杆头连接螺纹(注:这里的螺纹大多是左旋)。

5.拆卸螺杆上的止逆环和密封环。

6.拆下的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆应立即趁热用铜刷和铲子清理各部位的残渣。

特殊难以清洗的粘合剂应放入烤箱中加热，温度为能软化材料的最低温度，然后清除残留物。

7.将螺钉上的零件组装在一起，每个螺纹连接部分应涂上二硫化钼耐热脂，以便下次拆卸。

8.立式注塑机，表面清洗后不使用的螺钉应涂防护油，包裹并悬挂在通风安全的地方。立式注塑机螺式注塑机螺杆。

9.如果立式注塑机螺杆的工作面有轻微磨损或划痕，可用油石或细砂布研磨，修复损坏部位。

10.螺杆工作表面磨损严重。当伤痕沟较深时，检查分析螺杆磨损原因，消除故障，避免类似现象再次发生，然后对较深的伤痕沟进行焊接和修复。

2022-09-23

立式转盘注塑机保养是为了把忽然停机的毛病转为可预见及计划的停机或修理，避免连锁性毛病而采纳的办法。

立式转盘注塑机保养的意图是进步注塑机的生产率，预防注塑机毛病的发生，减少停机时刻，延伸注塑机的使用寿命，保证符合质量要求的产品的成型。立式转盘注塑机的保养分为整机保养、合模部件保养、液压体系保养以及电气控制体系保养。

立式转盘注塑机保养若按周期为标准可分为：每日保养和定期保养。

1.立式转盘注塑机的每日保养：

①光滑体系的保养   每班操作前，应对规定的每日光滑点补加光滑油来进行光滑。若机器有集中的光滑体系，应该每日查看油位，并在油位降到规定下限之前给予弥补光滑油。机器在首次运行前，应增加光滑脂到规定的光滑部位，今后可每三个月增加一次。

②查看油箱内的油量   每日应查看油箱油位，若油位在油标尺中线以下，应及时弥补油量，使油位达到中线。在此过程中，要注意工作油的清洁，避免水、铁屑、木屑、棉纱等杂物污染油质，导致油质的劣化或阀件的阻塞。

③加热设备查看  每班接班后，应查看加热设备，查看加热是否正常、加热圈有无松动、连接导红有无我落，以及热电偶接触是否良好等内容。

④安全设备查看  每班应该查看各电器开关，尤其是安全门及其限位开关是否正常。在接班前，应该查看急停开关和安全门。当注塑机起动后，按下急停开关，要求液压泵或许电动机能马上中止运行，其他功用部件马上中止运动。在手动操作方法下，当安全门开启时模具不得闭合。此外还应该查看限位开关位置是否正确以及是否紧固，安全门能否顺畅的开关，然后方可将操作换为半自动或全自动操作，以保证人身安全和设备安全。

2022-09-26

机器调试如果是新产品，操作步骤如下：

1、将料筒温度设置为常规成型温度。根据产品重量设定熔体和注射行程。

2、根据注塑工艺确定注塑压力和速度。通常采用中压（50～80MPa）和转速（30～60mm/s）。

3、根据浇口类型和尺寸确定保压时间。精确定位门，6-8秒；侧门和直接门，8-10秒。

4、根据冷却通道布置和产品厚度确定冷却时间，初步设定为15-20s。

5、手动启动注塑过程，根据注塑产品的缺陷，提高或降低相关数据，直至产品质量达到要求，并允许连续运行。