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立式注塑机都有哪些型号

2022-09-28

注塑机分两大类,一类是卧式注塑机,另一类是立式注塑机。


顾名思义,卧式机是横向锁模,横向射出,占地面积大,机型偏大,一般适用于纯塑胶(不含镶件)的塑胶产品。


立式机是立压锁模,立式射出,占地面积小,机型偏大的对高度有所要求,机型相对卧式机要小,一般适用于镶件注塑,嵌件成型,塑胶件的二次套啤等。


那么立式注塑机都有哪些型号呢?型号根据机型的结构分为:标准立式注塑机、圆盘立式注塑机、单滑板立式注塑机、双滑板立式注塑机、立锁卧射立式注塑机、低工位立式注塑机。


标准立式注塑机

15T标准机.jpg

圆盘立式注塑机


单滑板立式注塑机

根据产品特效分为:C型立式注塑机、高速立式注塑机、电木(BMC/DMC/DAP)立式注塑机、密封条立式注塑机、液态硅胶立式注塑机、双色双物料立式注塑机等等。

每个型号有多种吨位选择,根据产品的胶量大小,模具的大小,使用的材料等多种因素去考虑,首先要考虑自身厂房的高度,产品一模的胶量,胶料用的是什么,对员工操作便利有无要求,便利的可以选用低工位的,操作机台较低,单滑板的员工操作安全,双滑板的既安全还可以两人操作一台机,提高生产效率,圆盘机是不二之选,操作安全,效率高的同时便于实现多工位的自动化生产需求。


但是线材类的包胶一般是标准机型、单滑板和C型机,模具不宜做太大,考虑到员工长时间操作取放件手会很酸,一般模具在一出2、4、6、8四种规格。


C型立式注塑机

C型机.jpg

高速立式注塑机

单滑板高速机.jpg

电木(BMC/DMC/DAP)立式注塑机

电木机.jpg

液态硅胶立式注塑机

双滑板硅胶机.jpg

双色双物料立式注塑机

双色圆盘硅胶机.jpg


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立式注塑机注塑成型的控制因素有哪些

2022-10-10

注塑成型是一项综合性的工艺,它与各段程序所进行的时间有关,因此也就直接影响聚合物固熔体和制品所经过热历程和受力作用的时间,影响到制品质量和生产效率。


在成型周期中,占主要部分的是注射保压时间、冷却时间,开模时间和脱模取件时间。

注塑成型周期

一个完整的循环周期,它是由闭门-闭模-注射保压-螺杆计量-冷却-开模-顶出制品-开门取件(全自动时无此项)等组成。

②在全自动循环中不存在闭门和开门的人为因素,是用时间设定来控制的。

从成型周期中可以看出,凡影响到循环过程的因素都会影响到制品的质量。

成型周期设定应该在保证制品质量的前提下,要尽量减少各程序段的周期。

在闭门和开门,程序如果采用半自动循环这是唯一由人控制参加程序,要求操作者在时间到达后,应该迅速地撞开或关上安全门,而且尽量使每次停留的时间相等,否则,累积的时间误差也会影响塑料的热历程。

如果用时间控制闭模(在全自动循环的情况),应考虑在制品掉下,检测后再延时1s 左右时间。在闭模阶段的时间要根据与调节慢速-快速-慢速和低压保护、转换时间有关。

③调整时应该考虑动模板在小惯性冲击和保护人身和模具安全条件下工作。

注射保压与螺杆的计量时间要根据聚合物性质,制品及模具而定,它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压、温度等许多因素有关。

注塑成型中的压力曲线

应保证的质量前提下寻求最短时间。螺杆转数及背压直接影响到螺杆的计量时间,采用高效螺杆会减少程序时间。

冷却时间的设定应考虑聚合物的性质、制品和温度等条件,制间最好能在制品所需的最短冷却时间内来完成。

在相同模温和脱模温度条件下,充模熔体温度高则周期长。在相同脱模温度条件下,模具温度低时则成型周期短