立式注塑机厂家分享15种立式注塑机常见问题及处理方法

　　（一）不锁模

　　处理方法：

　　1）检查安全门前行程开关，并修复。

　　2）检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

　　3）检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

　　4）检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

　　5）检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

　　（二）开合模机绞响

　　处理方法：

　　1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

　　2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

　　3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

　　4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

　　5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

　　（三）等几秒钟才开模

　　处理方法：

　　1）起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

　　2）阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

　　（四）开锁模爬行

　　处理方法：

　　1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

　　2）开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

　　3）管道及油缸中有空气，排气。

　　（五）开模开不动

　　处理方法：

　　1）增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。

　　2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

　　3）检查是否反铰。

　　（六）自动生产中调模会越来越紧或越松

　　处理方法：

　　1）调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

　　2）手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

　　（七）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模

　　处理方法：

　　1）油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

　　2）开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。

　　（八）锁模时只有开模动作

　　处理方法：

　　1）接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。

　　2）卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。

　　（九）锁模不畅

　　处理方法：

　　1）A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。

　　2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。

　　3）放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。

　　你知道常见的立式注塑机常见问题及排除方法吗？

　　（十）锁模不起高压，超出行程

　　处理方法：

　　1）限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。

　　2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。

　　（十一）手动有开模终止，半自动无开模终止

　　处理方法：

　　1）开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。

　　2）检查电子尺最大行程及压力流量。

　　（十二）无顶针动作

　　处理方法：

　　1）顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

　　2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀

　　3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。

　　4）顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

　　5）电子尺位置设置不当。

　　（十三）半自动时顶针失控

　　处理方法：

　　1）顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。

　　2）线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。

　　3）检查模具有无走位。

　　4）油缸活塞杆密封圈是否损坏。

　　（十四）开模时声音大

　　处理方法：

　　1）比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。

　　2）锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑，增加打油次数。

　　3）模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。

　　4）头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。

　　5）慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。

　　（十五）半自动有2次锁模动作

　　处理方法：

　　1）锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。

　　2）增加下一个动作的延时时间。

立式注塑机在生产过程中，会出现机头溢料现象，常见的机头溢料原因有：螺杆转速太低，注塑机头内温度不高;机头内压力过大，塑料无法进入机头内;成型型腔与机头内部不在同一水平面上;机头开合度太小。立式注塑机的熔体流道可以根据其尺寸在注塑机头里产生一定大小的流道，这些流道在成型时在模具中会产生流动的熔体。这些流动的熔体由不同方向的机头流入注塑机内。有些设备可以把这些流动的熔体来使用。

　　1.当塑料进入机头时，首先应将熔体温度降低。

　　如果在没有达到预定温度之前就将它切断，熔体温度就不会降下来。这种做法会产生额外的热量，从而导致机头内有少量塑料块和较多熔体进入机头内部。因此，应该采取这种方法来减少塑料中熔体流道在注塑机内产生和进入机头内部以及从型腔中流出。然而，降低熔体温度不是一个解决方案。只有当熔体冷却时，塑料才会被释放进型腔。因此，保持冷却是最重要的一步!

　　2.如果是低压模具，可以对一些流道进行调节，使其不那么容易溢料。

　　如果是高流道，可以把上面这条流道调节到最大，然后把下面那条流道稍微调节一下。这样会使机头在模具当中保持较高温度，而塑料就被冷却并进入冷却装置。高流道一般由一个或多个注塑机部件组成，有些部件是通过控制机子里各个位置注塑出来的。在不同塑料中添加不同数量、不同形状、或是不同形状的原料会对这些部件产生影响。有的部件是直接作用于熔体表面之上并且没有润滑层，而有的部件可以对一些流动的熔体流道起到调节作用。

　　3.如果是中等压力模具，可以在浇口上放置适当的塑料，以保持螺杆转速不变，然后将熔体放入模具中。

　　如果机头位于低压下，则使用与低压模具相同的方法。在模具中，熔体流动的方向也是不同的。从熔体流动的角度来看，机头将会受到螺杆的限制，因为塑料将被挤出机头。同时，模具需要一定的温度，以便其可以将熔体冷却到适当角度并且可以承受一定压力。

　　4.当喷嘴旋转时不能完全密封的时候，应该将喷嘴放回塑料中。

　　对于立式注塑机的注塑模具，为了保持稳定的塑料流，不会因为压力过大而使塑料流入成型型腔内。一般来说，注射压力会通过凸轮或者螺杆向进料口推进。如果凸轮和螺杆都是滑动的情况下，那就说明问题出在浇口上。当凸轮运动不正常或者是螺栓松动时，塑料都会被拉入喷嘴中。由于塑料并没有完全凝固在喷嘴附近而引起了流道溢料。解决办法是：检查凸轮和螺杆的啮合是否正确以及螺杆是否在同一个水平面上。